沧州热成型弹簧钢处理工艺

 热成型弹簧钢的热处理是采用形变热处理工艺，将钢材加热到热加工温度后，进行大形变量热轧，再趁热成型。当钢的温度下降达到830~870℃的淬火温度时进行油冷淬火，冷至100~150℃时再加热到400~550℃进行中温回火，获得回火屈氏体组织。回火温度的确定应考虑弹性参数和韧性参数的平衡，即既保证足够的弹性又要保证一定的韧性。若回火温度过低，虽然弹性参数提高，但韧性太差，偶然的冲击或应力集中，弹簧便会发生断裂;反之，若回火温度过高，虽然韧性较高，但弹性太差，偶然的冲击载荷可能引起弹簧的永久形变。弹簧钢也可以采用等温淬火，使钢在恒温下转变为下贝氏体，可以提高钢的韧性和多次冲击抗力。如果在等温淬火后再在等温温度做补充回火，则能进一步提高钢的弹性极限和延迟断裂抗力。等温淬火的另一个优点是可以降低淬火应力而减小形变。弹簧热加工和热处理加热时要特别注意尽可能防止表面脱碳，如采用盐浴炉快速加热或在保护气氛中加热。表面脱碳将严重地损害弹簧的疲劳强度，影响其使用寿命。弹簧回火在低温回火脆性区以上温度和高温回火脆性区的下限温度进行的。回火后要快冷，以避免高温回火脆化。

弹簧在热处理后通常还要进行喷丸处理，使表面强化并在表面产生残留压应力，以提高疲劳强度。